在石油煉制、燃料質(zhì)檢、化工生產(chǎn)及環(huán)境監(jiān)測等領(lǐng)域，餾程（即油品在規(guī)定條件下蒸餾時的初餾點(diǎn)、終餾點(diǎn)及各溫度段回收體積）是衡量汽油、柴油、航空煤油、溶劑油等輕質(zhì)石油產(chǎn)品揮發(fā)性、燃燒性能與安全性的關(guān)鍵指標(biāo)。傳統(tǒng)手動蒸餾操作繁瑣、耗時長、人為誤差大，且存在高溫明火安全隱患。隨著自動化與智能化技術(shù)的發(fā)展，自動蒸餾測定儀應(yīng)運(yùn)而生，成為現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)室實(shí)現(xiàn)高效、安全、標(biāo)準(zhǔn)化油品分析的核心設(shè)備。
自動蒸餾測定儀依據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)（如ASTM D86、GB/T 6536、ISO 3405）設(shè)計，通過集成精密溫控、液位傳感、冷凝循環(huán)與智能控制算法，全自動完成從加熱、蒸餾、冷凝到終點(diǎn)判斷的全過程。其核心工作流程如下：將試樣注入蒸餾燒瓶后，儀器自動啟動程序，電加熱系統(tǒng)按預(yù)設(shè)速率升溫；蒸汽經(jīng)冷凝管冷卻為液體，流入帶高精度液位傳感器的接收量筒；系統(tǒng)實(shí)時記錄溫度與回收體積，自動生成完整熱曲線，并計算初餾點(diǎn)、10%～90%回收溫度、終餾點(diǎn)及殘留量等關(guān)鍵參數(shù)。整個過程無需人工值守，通常30–45分鐘即可完成一次測試，效率遠(yuǎn)超傳統(tǒng)方法。 該儀器的突出優(yōu)勢在于高精度、高重復(fù)性與本質(zhì)安全。采用無明火電加熱或紅外輻射加熱技術(shù)，消除火災(zāi)風(fēng)險；PT100鉑電阻溫度傳感器配合多點(diǎn)校準(zhǔn)，確保溫度測量誤差≤±0.1℃；光學(xué)或電容式液位檢測避免了人工讀數(shù)視差，體積分辨率達(dá)0.1 mL。此外，多數(shù)機(jī)型配備自動滅火保護(hù)、過熱斷電、冷凝水缺水報警等多重安全機(jī)制，保障實(shí)驗(yàn)人員與設(shè)備安全。
現(xiàn)代自動蒸餾測定儀還深度融合智能化功能。支持多組樣品序列測試、數(shù)據(jù)自動存儲與導(dǎo)出（Excel/PDF）、LIMS系統(tǒng)對接，并內(nèi)置合規(guī)性檢查模塊，確保結(jié)果符合監(jiān)管要求。
在應(yīng)用場景上，該設(shè)備廣泛服務(wù)于煉油廠質(zhì)量控制實(shí)驗(yàn)室、第三方檢測機(jī)構(gòu)、海關(guān)商檢油料保障及新能源燃料（如生物乙醇、甲醇汽油）研發(fā)單位。例如，在車用汽油檢測中，10%回收溫度影響冷啟動性能，50%回收溫度反映加速性，90%回收溫度則關(guān)聯(lián)燃燒性——這些關(guān)鍵指標(biāo)均依賴自動蒸餾儀提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支撐。
值得注意的是，針對不同油品類型（如高沸點(diǎn)柴油或易氧化組分），儀器需配置相應(yīng)冷浴溫度（0℃、室溫或40℃）和接收系統(tǒng)，以滿足標(biāo)準(zhǔn)分類要求。因此，選型時應(yīng)關(guān)注其適用范圍與模塊化擴(kuò)展能力。
